實力工廠
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油料餅浸出設(shè)備：
不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設(shè)備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡化、運行故障少、浸出效果好的優(yōu)點。
主要特點：
1、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡化的一種。
2、用固定柵板取代假底，減少了運動機構(gòu)，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠。
3、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機。
4、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率。
5、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量。
工藝流程：
預(yù)處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從**長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。
平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟技術(shù)指標（以300T大豆浸出為例）：
生產(chǎn)量T/D 300噸/日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kg/T料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）
